河南PE管廠家：鋼絲網骨架管的焊接工藝

　　鋼絲網骨架管在實際工程施工中，一（yī）般需要（yào）進行電熱熔連接（jiē），那麽它是怎麽連接的，下麵（miàn）是河（hé）南PE管廠家對於鋼（gāng）絲（sī）網骨（gǔ）架管的焊接工藝介紹。

　　1 鋼絲網骨架管（guǎn）的焊接工藝基本要（yào）求

　　電熔管件應保（bǎo）護好包裝（zhuāng），直（zhí）到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內表麵應保持幹燥、清潔。

　　2 打磨

　　對於需要切口的管材，用塑料管材（cái）切刀或帶切（qiē）削導（dǎo）向裝置的細齒（chǐ）鋸切斷（duàn）管材，必須確保其端麵垂直於管材軸線，不能有斜口。用小刀（dāo）切除內（nèi）、外部邊緣的毛刺。同時（shí）用老虎鉗將管槽中鋼絲圈取出，並用熱風槍將焊絲熔敷（fū）在（zài）凹槽內。

　　為了提高（gāo）熔接性能，安裝電熔前應將管材的熔接（jiē）麵除 氧化層。采用適當的工具，DN50～200的宜（yí）采用手刮刀(玻璃片)，由於小口（kǒu）徑（jìng）管壁較薄，隻要去 除氧化層為宜;DN250～500，例如DN315鋼絲網（wǎng）骨（gǔ）架pe複合管（guǎn）承壓消防（fáng）給水管由於口徑大，麵積大，宜采用打磨處理，提高效率。去氧化層時應（yīng）均勻刮整個周邊（biān），麵麵（miàn）俱到，不允許漏刮。刮削長度到管（guǎn）件（jiàn）端頭標記處為宜。管件內（nèi）壁同樣的需做清潔（jié）處理，小口徑的采（cǎi）用酒精擦洗，大口徑（jìng）的（de）可采用刮去表皮處（chù）理，由於管件內壁布有銅絲，宜采（cǎi）用手工刮削，不宜用電磨處理，用電磨時，要用軟磨片，避免銅絲露出。

　　3 組對

　　用打毛處理好的電熔套筒連接管材（cái）兩端，將（jiāng）管材或插口管件插（chā）入到電熔管件承口區域，檢查管材或插口管件上的插入深度標記線，同時，使（shǐ）用拉伸器和吊（diào）裝帶固定管（guǎn）件，調節（jiē）拉伸器以保證（zhèng）管材兩端均勻插入電熔套筒，必要時可以（yǐ）使用木錘對電熔套筒四周進行捶擊，使管（guǎn）材端部插入（rù）電（diàn）熔（róng）套筒長度的一半為宜（yí），同時要確保管（guǎn）材、管件的同心度，確保管材承插到位，保證熔接質量。如果承插不到位（wèi），加熱部（bù）分露空，融熔接麵積減少，承（chéng）壓能（néng）力大大降低，且焊接過程中管材從電（diàn）熔管（guǎn）件中受熔融料壓力外移，管（guǎn）件內將會塑料熔塌，造成（chéng）管件焊穿。同時（shí），在組（zǔ）對過程中要保證端（duān）部打毛部分的清潔（jié）度。管材必須插到位，並使管（guǎn）材與管件保持平行，為了確保管材的穿插到（dào）位，需在（zài）插口端做好插入深度標（biāo）誌。同時要合理掌握插口端氧（yǎng）化層的刮削量,嚴禁用重物敲擊過量裝配（pèi）。

　　4 鋼絲網骨架管的焊接工藝焊接過程

　　1 接電源，調整參數

　　焊機使用的電源有220V及三相380V兩種，使用前務必核對清楚。所使用的電纜至少3×6+1mm2規格，如（rú）輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。同時影響（xiǎng）焊接質量的主要（yào）參數為電壓（yā），熔（róng）接時（shí）間.

　　1.1電壓波動對接口質量（liàng）的（de）影響（xiǎng）

　　給定（dìng）的電熔管（guǎn）件（jiàn）內電阻絲電阻值一（yī）定，因此，電阻絲的發熱（rè）功率完全取決於電源提供的（de）電壓，故焊口的質量會因電壓波動（dòng）影響加熱功（gōng）率而變壞。過小（xiǎo）的焊接電壓導致熱輸入不足會（huì）使電熔接頭冷焊，管材和套筒不能有效熔（róng）合，易發生脆性破（pò）壞，過高的電壓會造成過焊，電阻絲（sī）發生錯位偏移，過高的熱輸入使熔（róng）融麵的聚乙烯劣化，接（jiē）頭強度低於正常的焊接（jiē）接頭，受力後在管材處發生破壞，因此熔接（jiē）電壓對接口質量起到很大作用。

　　1.2 熔接時（shí）間對接口的影響

　　每個規格的電熔管件所需的熱量範圍都是（shì）固定的，過多或過少的熱量（liàng）都將對焊接質量產生致命的影響，而在焊接電壓和（hé）管件電阻固定的前提下，焊接時間是管件發熱量的主要決定因素。

　　因此在焊（hàn）接過程中調節電（diàn）壓和焊接時間對於（yú）焊接（jiē）質量起到非常大的作用，參考廠家給的工藝參數及現場實際的情況，並（bìng）通過多次試驗，優化焊接（jiē）參數，對電壓和時（shí）間做出一定的調整。為優化（huà）過的焊接參數。

優化（huà）的焊接參數

　　說明：U1焊接過程中預熱電壓，T1為預熱（rè）時（shí）間，U2幹燥（zào）電（diàn）壓（yā），T2幹燥時間，U3焊接電（diàn）壓，T3焊接時間。

　　2 鋼絲網骨架管的焊接工藝操作過（guò）程

　　焊接按起動“按扭”時，待起動（dòng）後，按“確認”，對（duì）焊機進行調試，是否能正常工作。確認焊機正常工作後，按“編程熔接”,並輸入管徑開始進行焊接。步（bù）驟2按“熔接”，進入自（zì）動熔接階段，第（dì）一階段預熱（rè）過程，第二階段冷卻，幹（gàn）燥過程，第（dì）三階段熔接過程，然後進入自然冷卻過程，焊接完後在冷卻過（guò）程中（zhōng）要讓接頭處於自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位（wèi）及（jí）兩側管道。防止因為焊接後外力作用破化接頭處的強度和焊接質量。

　　完成焊接後，卸除輸出線與管件的連（lián）接。觀察管件的溫（wēn）度是否正常，左右前後溫度有無較大差異（yì），冒料（liào）是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理。在焊接過（guò）程中密切關注焊接（jiē）進展情況，適當保持人身、設備與（yǔ）焊接件間的距離，防止由於不正當操（cāo）作等原因造成的意外事故對人（rén）身和設備的損（sǔn）傷（shāng）。

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