小口徑PE給水管通常是采（cǎi）用熱熔承（chéng）插方法（fǎ）進行（háng）焊接的（de）。
熱熔承插連接的原理通過加熱板上的焊接頭（tóu）對PE給水管的外、內表麵進行一定的（de）時間加熱，使給水管的外表麵與管件的（de）內表麵熔融，之後將給水管插入標定深 度下的管件的承口，形成一個整體，這個過程不需要其他的材料參（cān）與熱熔，下麵就為大家詳細講（jiǎng）述。
聚乙烯管材與管材或管（guǎn）材與管（guǎn）件插口端（duān）熱熔對接組件的製備方法。
技術參數中規定等使用限製條（tiáo）件和所用管材等（děng）類型，本參數規定了焊接參數，如環（huán）境溫（wēn）度、接頭幾何尺寸和熔接參數等。
焊接環境的不同會影響到帶檢（jiǎn）測組件（jiàn）的連接性能。根（gēn）據製備組件的熔（róng）接工藝（yì）和參（cān）數可以進行適當的調整。
1、熱熔對接過程中的通用符號
en：管（guǎn）材的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。
dn：管材的公稱外經，單位為毫米（mm）。
ρ：施於熱熔對（duì）接接頭端麵的壓力，單位為兆帕（MPa）。
t：熔接過程（chéng）中（zhōng）每一階段的時間。
Tmax:zui高允許環境溫度，40攝氏度±2℃。
Tmin：zui低允許環（huán）境溫度，—5攝氏度—20℃。
2、接頭幾何尺寸
Da：待熔接兩連件間外徑的錯邊（biān）量，單位為毫米（mm）。
Dw：兩待熔接麵間隙，單位為毫米（mm）。
3、環境溫度
Ta：熔接時的環（huán）境溫度，單位為攝氏度（℃）
注：環境溫度可以在zui低（dī）溫度（dù）Tmin和zui高溫（wēn）度Tmax之間變化（huà），在相關標準規定中規定或生產商和用戶之間達（dá）成協議（yì）。
4、熔接過程參數
注：熱熔管材與管件加熱前刨銑切口。
T：加熱板溫度，在與待熔管材或（huò）管件相（xiàng）接觸的加熱板表麵區域內測量，單位為攝氏度（℃）。
2、第1階（jiē）段：加熱
Ρ1：加熱階段的（de）端麵（miàn）壓力，即施加在接觸區表麵的壓力，單位為兆帕（MPa）；
B1：初始卷邊度，表示為（wéi）加熱段結束時的卷邊寬度，單位為毫米（mm）；
t1：升溫時間，在升溫階段連接區域獲得（dé）寬度為@的卷邊所用時間，單（dān）位為秒（s）；
3、第二階段：吸熱
Ρ2：吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力，單位為兆帕（MPa）；
t2：吸熱階段的持續時（shí）間，單位為秒（s）。
4、第三階段：抽出加熱板
t3：從加熱板離開抽（chōu）離到兩熔接（jiē）端（duān）相接觸時的（de）時間間隔，單位為秒（s）。
5、第四階段：升壓
T4：產生對接壓力所需時間，單位為秒（s）。
6、第（dì）五階段：熔接
Ρ5：熔接階（jiē）段施加在（zài）接觸（chù）麵上的壓力，單（dān）位為兆（zhào）帕（MPa）；
t5：在焊機上的組件在熔接壓力下（xià）保持的（de）時間，單位為分鍾（min）。
7、第（dì）六階段：冷卻
t6：冷卻時間，在此階（jiē）段熔接組（zǔ）件不能受到 強 外力作用，單位為分鍾（min）。這一冷卻過程也可以不在焊機上進行。
B6：在冷卻結束時（shí）獲得的卷邊寬度（dù），單（dān）位為毫米（mm）。
8、組（zǔ）件用管（guǎn）材
組件所用PE給水管應取直管段。
9、連接步驟
若能夠改善連接的性能（外觀或機（jī）械性能），則（zé）焊接工藝可做（zuò）適當的調整。
a、將PE給水管管材或管件安裝在焊機中，當dn＜200mm時所產生的外徑錯邊量Da zui大0.5mm，當dn≥200mm時Da zui大為0.1en或1mm中的較大值；
b、用銑（xǐ）刀平（píng）熔接端表麵，當dn＜200mm時間隙Dw應控製在0.3mm內，當dn＜200mm時，間隙Dw應控製在0.5mm之間；